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三分钟钢筋制作连接要点全掌握
RSS 打印 复制链接 发布时间:2017-12-16 14:00:26
对于一个建筑来讲,钢筋的制作和连接的量非常大,都是一些小的细节,也是重复性的工作。对于这些重复性的工作一定要重视,否则出错返工可是大麻烦了,毕竟都是数以吨计的量啊!下面就来看一下钢筋的制作和连接都有哪些需要注意的方面? 一、钢筋制作要求   1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋进场时应查对标志,进行外观检查,并按现行国家关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。   2、钢筋制作一般在现场钢筋车间进行,原材料根据施工进度计划分批分次进场。   在施工现场设钢筋加工车间,配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、钢筋机械连接设备和调直机。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近,原材及半成品必须挂标识牌,以防错用。   3、钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行,加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放,且要挂牌,并做好钢筋半成品的验收工作,绑扎前必须对钢筋的直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如错漏应及时纠正增补。 二、 钢筋的连接方式 钢筋焊接和机械连接是工程钢筋的主要连接方式,对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。 1闪光对焊   (1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。   (2)钢筋端头若有弯曲,应予以调直或切除。   (3)当调换焊工或更换焊接钢筋规格时,应先制作对焊试样进行试验,合格后方可进行成批焊接。   (4)焊接参数应根据钢筋种类、规格、电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。   (5)夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热。   (6)焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。 2帮条焊和搭接焊   (1)采用搭接焊时,钢筋应先进行预弯,保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。   (2)采用帮条焊时,帮条和主筋之间先用四点定位焊固定,搭接焊时两点固定,定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。   (3)施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满。多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。   (4)钢筋头采用帮条焊或搭接焊时,焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度,焊缝高度h不小于0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b不小于0.7d,并不小于10mm。 3钢筋直螺纹连接   (1)将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净,并保证钢筋端头平整。   (2)钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直径足够大,直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。   (3)将钢筋加工出螺纹,直径不应小于钢筋母材。   (4)现场施工时,钢筋连接应用力矩扳手来操作,钢筋连接所加力矩应达到设计要求,以保证上下部分钢筋连接牢固,达到强度设计要求。 4钢筋电渣压力   (1)钢筋电渣压力焊工艺流程:检查设备、电源  →钢筋端头制备  →选择焊接参数→安装焊接夹具和钢→安放铁丝球  (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂  →卸下夹具→质量检查。   (2)检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。   (3)钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。   (4)在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净,若出现异常现象,应查找原因,及时清除。   (5)电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。
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